液压泵常见故障现象、缘由分析及解决方法

  液压泵不排油或排油量不足，会影响执行元件的工作速度。常见故障原因有5个方面。

  第四，液压泵密封不良，有空气进入引起吸油困难或液压泵与其他元件连接松动，导致泄漏增大。

  第五，油液温度不合适，导致泵吸油困难。例如:当油温太高时，油液粘度降低，导致内泄严重;当油温太低时，油液粘度过大，导致液压泵无法吸出油液。

  第一，重新安装液压泵，检查电动机转向与液压泵铭牌上的转向要求是否一致。若不一致，应按要求调整。

  第四，检查液压泵的密封性能，更换磨损严重的零部件，检查液压泵与其他元件的各结合面，确保各紧固件连接正常。

  第五，液压泵吸油管路直径太小、管路弯曲和死角太多或油滤堵塞导致吸油不足。

  第一，检查液压泵本身及泵与其他元件接合是不是正常，防止紧固件松动而吸入空气，同时检查油箱液面高度，避免油箱内油液的液面过低;

  第五，根据要求选用合适的吸油管径，并在安装时尽量减小弯曲，同时及时清洗整理油滤。

  第一，液压泵各零部件安装间隙过小，液压机世界 导致摩擦严重而发热;液压泵的部分滑动配合面间隙较大，内泄增加，损失的压力和流量转变为热能而发热;

  第二，泵长期在接近甚至超过额定压力的工况下工作或压力控制阀故障，导致不能卸荷而发热升温;

  第四，油液中混入空气或水分，当液压泵吸油或排油时，空气和水分会导致油温迅速升高甲;第五，油液受到污染而严重变质，导致泵的吸油阻力大。

  第三，管路连接部分密封件老化、损伤、变质或密封件规格错误，导致密封性不良，从而使泄漏增大;

  导致液压泵工作时发生故障的原因很多，且有时一种原因可能会引起多种故障现象。液压机世界 例如，液压泵自身零部件磨损严重时会导致液压泵的压力较低，同时会伴随着振动和噪声等现象。

  因此，要对液压泵常见故障做全面系统的预防检查，分析液压泵故障的真正原因，来保证液压泵的正常工作。检查液压泵故障时，需要保证以下内容符合要求。

  第一，液压泵自身零部件安装正确，密封良好;内部零件无磨损或老化现象，液压泵能战场工作。

  第二，液压泵与系统中的其他元件如油箱、安全阀和管路等能正常适配，连接可靠。

  第三，管路系统无压扁、破损现象;软管无扭结擦伤或过度弯曲，且软管数量较多时应分别安装管夹做固定;管路与其他元件紧固正常，接头位置不能有渗漏。

  综上所述，液压泵在工作时故障现象及故障原因多种多样，且一种故障往往会伴随产生其他故障。

  因此，相关维修使用人员应做好日常的检修保养工作，减少液压泵故障，延长泵的常规使用的寿命。在液压泵发生故障时，要根据液压泵的工作条件及运行时的故障现象全方面分析故障原因并及时予以解决。

  此外，应在液压泵工作前进行一定的检查调试工作，确保泵及其他元件能正常运行，来保证整个液压系统能稳定高效工作。